1月14日,世界经济论坛(WEF)发布第13批全球“灯塔工厂”名单,其间,首钢股份冷轧公司凭仗云边协同技能架构的树立,5G、大数据、AI、机器视觉和机器人等工业4.0先进的技能的广泛使用成功当选,成为全国钢铁行业第3家、全球钢铁行业第7家“灯塔工厂”。
首钢股份冷轧公司使用AI、5G和工业机器人等工业4.0先进的技能,展开数字化转型和灯塔工厂建造,先后获评“北京市智能工厂”“北京市人机一体化智能体系标杆企业”“国家级人机一体化智能体系标杆企业”和工信部第一批“卓越级智能工厂”等荣誉称号。
世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表明,为应对高端轿车制作范畴更为严厉的质量开展要求和日益多样化的产品规格所带来的应战,首钢股份冷轧公司安置了67个工业4.0数字化使用事例,其间61%运用了人工智能,提高了端到端过程操控精度,消除了限制要害质量和产能提高的瓶颈,处理了客户面对的质量难题。
多年来,首钢股份冷轧公司大力推动“灯塔工厂”建造,以十余种工业4.0先进的技能为支撑,以培育数字化人才为确保,完成上下游彼此连通,确保数字化使用场景落地。
经过大数据、常识图谱和AI技能等先进的技能安置18个场景,完成质量精准管控,并完成了质量过后管控向事前和事中操控的改变,年下降质量丢失超2000万元。
树立智能模型,完成要害设备操控的智能化和提高质量管控的一致性,模型投入率超越95%。
衔接1200余台套设备,树立数字化设备管控和猜测性保护渠道,非方案停机时刻下降37%。
开发库区智能仓储体系、智能调度体系、RGV运输体系和外发体系,完成厂内物流自动化、智能化,外发功率提高15%。
开发根据物联网的的动力环保体系,完成到钢卷的动力计算和环保在线数据实时收集和预警,支撑动力环保专业的精细化管控。
未来,首钢股份冷轧公司将着力夯实数字化转型根底,深化数智技能使用,强化人工智能驱动,掌握新质生产力开展要求,加速工业转型晋级,以数字化转型赋能高质量开展,为加速打造中国式现代化的首钢场景贡献力量。