j9九游会app:一种溶盐盐水系统的制作方法

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  传统的溶盐箱加盐通过人为或者机械将盐袋提到盐箱桶上端，将盐粒导入盐箱内，这样做不仅工作效率低下，而且盐粒难以均匀溶解在水中，易引起氯化钠溶液不均匀，局部不饱和，传统技术给氯化钠溶液补水时，若造成补水不足，导致再生摩尔容量不够，再生效果不好，若造成补水过多，则溶盐箱易发生溢流，对环境能够造成破坏，因此我们提出了一种溶盐盐水系统来解决上述问题。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种溶盐盐水系统，解决了目前在溶盐时不能使盐粒均与的溶解在水中以及补水没有办法进行控制的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶盐盐水系统，包括罐体，所述罐体的顶部安装连通有第一管道，所述第一管道的一侧壁安装有第一气动蝶阀，所述罐体的一侧设置有机架，所述机架上分别固定有漏斗和乳化泵，所述漏斗的底部安装连通有第二管道，所述第二管道远离漏斗的一端与乳化泵的输入端连通，所述第二管道的一侧壁安装有第二气动蝶阀，所述乳化泵的输出端固定有第三管道，所述第三管道远离乳化泵的一端与第一管道连通，所述第三管道的一侧壁分别安装有第三气动蝶阀和手动球阀，所述第三管道的一侧壁安装连通有第四管道，所述第四管道远离第三管道的一端与罐体连通，所述第四管道的一侧壁安装有第四气动蝶阀，所述乳化泵的输入端安装连通有第五管道，所述第五管道远离乳化泵的一端与罐体连通，所述第五管道的一侧壁安装连通有转子流量计，所述罐体的顶端一侧壁安装连通有第六管道，所述第六管道的另一端与罐体的底端一侧壁连通，所述第六管道的一侧壁安装有手动蝶阀，所述罐体的内部设置有液位传感器，所述罐体的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定有第一反洗再生泵和第二反洗再生泵，所述第一反洗再生泵和第二反洗再生泵的输入端均固定有第七管道，所述第七管道的一端均与罐体连通，所述第一反洗再生泵和第二反洗再生泵的输出端均固定有第八管道，两个所述第八管道的一端安装连通有第九管道，所述第九管道的一侧壁安装有流量开关，所述机架的顶部设置有冲洗装置。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗装置包含夹持架，所述夹持架的底部固定在机架的顶部，所述夹持架的顶部卡接有水枪，所述水枪的进水端固定有水管。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化泵、第一反洗再生泵和第二反洗再生泵的底部均设置有橡胶垫。

  1、该溶盐盐水系统，通过设置机架、漏斗和乳化泵，可以将盐粒倒入漏斗，通过乳化泵进行初步乳化溶解后通过循环管路进行一段时间循环搅拌，将盐粒充分溶解在水中，然后再输送到罐体内，从而能够使盐粒均匀的溶解在水中，实用性较强。

  2、该溶盐盐水系统，通过在罐体内设置液位传感器，在机架上设置plc控制器，能够更好的起到控制加水的量，从而防止补水不足，导致再生摩尔容量不够，再生效果不好以及补水过多，导致罐体易发生溢流，对环境能够造成破坏。

  图中：1、罐体；2、第一管道；3、第一气动蝶阀；4、机架；5、漏斗；6、乳化泵；7、第二管道；8、第二气动蝶阀；9、第三管道；10、第三气动蝶阀；11、手动球阀；12、第四管道；13、第四气动蝶阀；14、第五管道；15、转子流量计；16、第六管道；17、手动蝶阀；18、液位传感器；19、支撑板；20、第一反洗再生泵；21、第二反洗再生泵；22、第七管道；23、第八管道；24、第九管道；25、流量开关；26、冲洗装置；2601、夹持架；2602、水枪；2603、水管；27、plc控制器。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种溶盐盐水系统，包括罐体1，罐体1的顶部安装连通有第一管道2，第一管道2的一侧壁安装有第一气动蝶阀3，罐体1的一侧设置有机架4，机架4上分别固定有漏斗5和乳化泵6，漏斗5的底部安装连通有第二管道7，第二管道7远离漏斗5的一端与乳化泵6的输入端连通，第二管道7的一侧壁安装有第二气动蝶阀8，乳化泵6的输出端固定有第三管道9，第三管道9远离乳化泵6的一端与第一管道2连通，第三管道9的一侧壁分别安装有第三气动蝶阀10和手动球阀11，第三管道9的一侧壁安装连通有第四管道12，第四管道12远离第三管道9的一端与罐体1连通，第四管道12的一侧壁安装有第四气动蝶阀13，乳化泵6的输入端安装连通有第五管道14，第五管道14远离乳化泵6的一端与罐体1连通，第五管道14的一侧壁安装连通有转子流量计15，罐体1的顶端一侧壁安装连通有第六管道16，第六管道16的另一端与罐体1的底端一侧壁连通，第六管道16的一侧壁安装有手动蝶阀17，罐体1的内部设置有液位传感器18，罐体1的一侧壁固定有支撑板19，支撑板19的顶部分别固定有第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21，第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21的输入端均固定有第七管道22，第七管道22的一端均与罐体1连通，第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21的输出端均固定有第八管道23，两个第八管道23的一端安装连通有第九管道24，第九管道24的一侧壁安装有流量开关25，机架4的顶部设置有冲洗装置26。

  本实施方案中，通过设置机架4、漏斗5和乳化泵6，可以将盐粒倒入漏斗5内，通过乳化泵6进行初步乳化溶解后通过循环管路进行一段时间循环搅拌，将盐粒充分溶解在水中，然后再输送到罐体1内，从而能够使盐粒均匀的溶解在水中，实用性较强，通过在罐体1内设置液位传感器18，在机架4上设置plc控制器27，能够更好的起到控制加水的量，从而防止补水不足，导致再生摩尔容量不够，再生效果不好以及补水过多，导致罐体1容易发生溢流，对环境能够造成破坏。

  具体的，冲洗装置26包括夹持架2601，夹持架2601的底部固定在机架4的顶部，夹持架2601的顶部卡接有水枪2602，水枪2602的进水端固定有水管2603。

  本实施例中，夹持架2601顶部设置有两个塑料夹片，水枪2602卡在两个塑料夹片之间。

  本实施例中，通过在罐体1的内壁涂覆耐腐蚀漆，能大大的提升罐体1的耐腐蚀和抗老化性能，从而能够延长使用寿命。

  具体的，乳化泵6、第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21的底部均设置有橡胶垫。

  本实施例中，通过在乳化泵6、第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21的底部均设置有橡胶垫，能够更好的起到减震降噪的作用。

  本实用新型的工作原理及使用流程：第一步：在plc控制器27上确认配置再生盐水，打开阀门第一气动蝶阀3向罐体1内自动补水至一定量，补水结束后关闭阀门第一气动蝶阀3；第二步：打开第四气动蝶阀13，启动乳化泵6；第三步：准备数量充足的细盐；第四步：往漏斗5内加入适量的细盐，打开第二气动蝶阀8和第四气动蝶阀13，乳化泵6继续运行，盐粉在乳化泵6中与水强力混合，输送至罐体1内；第五步：将水枪2602从夹持架2601上取下，并启动水枪2602，使用水枪2602将漏斗5冲洗干净；第六步：将第二气动蝶阀8和第四气动蝶阀13，打开第三气动蝶阀10，并启动乳化泵6，这样就能够更好的起到冲洗的作用，此时的冲洗将作为最后的补水，补至工艺用水量，触发液位传感器18的高液位，同时关闭乳化泵6和第三气动蝶阀10；第七步：冲洗结束后，打开手动球阀11，将乳化泵6及管道中的残液排除；第八步：再生盐水将通过第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21向软化器输送再生盐水，当第九管道24中流量低于低流量开关25的最低值时，第一反洗再生泵20和第二反洗再生泵21将停止运行，罐体1此时将触发液位传感器18的低液位报警，系统提示需配置再生盐水。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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